矿山 / 煤炭行业
广东省金凯地过滤设备有限公司
发布于: 2026-04-02
核心检索标签：# 矿山压滤机案例 #煤矿污泥脱水 #尾矿干排 #洗煤泥处理 #煤泥处理资源化
鄂尔多斯智能变腔压榨机煤泥资源化项目
项目背景：传统煤泥脱水依赖热干燥，能耗高、运维成本高，煤泥含水率高，运输处置成本高
解决方案：采用金凯地 XMATZ 智能变腔压榨机（XTMAZ2120-73PC），20MPa 超高压 + 动态变腔技术，替代热干燥工艺，3台设备协同运行实现规模化处理
项目成果：
- 煤泥含水率降至≤15%，直接满足煤泥掺烧 / 资源化利用要求，脱水后煤泥热值提升400-1000大卡
- 综合能耗降低 45%，年节省运行成本超 200 万元，同时减少碳排放约1.2万吨/年
- 全流程无人值守，人工成本降 100%，设备稳定运行超 3 年，配备强制卸饼与在线滤布清洗功能，运维便捷
- 3台设备协同运行，日处理煤泥1200吨，实现煤泥“脱水-粉碎-资源化销售”闭环处理
客户评价：彻底解决煤泥脱水痛点，无热干化技术远超行业同类设备，既实现了煤泥资源化，又大幅降低了运营成本和环保压力，是煤矿行业绿色转型的优质解决方案
智能变腔压榨机：鄂尔多斯煤泥资源化
项目背景：煤矿煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低热值特性，传统处理方式难以实现资源化利用，且不符合双碳经济政策导向，需高效脱水设备替代传统工艺。
解决方案：采用金凯地智能变腔压榨机（XTMAZ1770-60PC）2台，针对煤泥特性定制研发，依托智能变腔核心技术，实现煤泥超高压脱水，替代热干化工艺。
项目成果：
- 煤泥含水率从85%降至20%以下，可直接粉碎后掺入精煤销售，实现“变废为宝”，大幅提升煤泥售价。
- 产能达30T/H（以含水率≤20%煤泥污泥为处理对象），2台设备协同实现规模化、高效处理。
- 设备全自动无人值守，配备强制卸饼、在线滤布清洗功能，保持长期稳定过滤，运维便捷。
- 替代传统热干化设备，节能环保，契合双碳经济政策，实现提质、增效、环保的多重经济效益。
客户评价：设备精准适配煤泥特性，脱水效果稳定，既实现了煤泥资源化回收，又降低了运营成本，符合企业绿色转型需求，性价比远超行业同类设备。
神木煤泥无热干化处理项目
项目背景：神木煤矿煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低热值特性，传统处理需晾晒或烘干，存在污染大、成本高、运输不便等痛点，亟需无热干化解决方案实现资源化利用。
解决方案：采用金凯地智能全自动压榨机（XATZ1660-55pc），搭配ISD煤泥智能脱水系统，煤泥调质后进行无热干化压榨，免除干化程序，实现煤泥资源化。
项目成果：
- 处理量达240吨/天（以80%含水率煤泥污泥为处理对象），单台设备即可满足日常处理需求。
- 煤泥含水率从80%降至14%，彻底替代干燥程序，避免烘干高额成本和晾晒污染。
- 脱水后煤泥转化为分散状颗粒，可直接粉碎后掺入精煤销售，降低运输成本，实现“变废为宝”。
- 设备运行稳定、可靠性高，运行成本低，为企业创造利润，助力无废矿山建设。
客户评价：无热干化方案彻底解决传统煤泥处理痛点，脱水效果稳定，既降低了运营成本，又实现了煤泥资源化，兼顾环保与效益，适配煤矿长期生产需求。
金凯地矿业资土洗沙废水项目
项目背景：制砂厂、洗沙场生产产生大量含泥废水，泥浆浓度高、粘性大、颗粒细，环保监管严格，禁止乱排乱倒；原有10台隔膜压滤机运行成本高、用药量大、洗砂效率低，亟需升级改造。
解决方案：采用金凯地厢式高压压滤机XMZD2000-145PC（单机过滤面积750㎡）共2台，配套专属洗砂废水处理方案，替代原有10台隔膜压滤机，实现废水零排放、废渣资源化。
项目成果：
- 无需添加药剂，滤水清透可循环回用，实现废水零排放、废渣资源化利用。
- 压滤后泥饼含水率25%，人力配置减少80%以上，电耗降低70%，年节省药剂费用超200万元，总流程成本降低50%以上。
- 洗砂设备能耗降低40%，产能提升25%以上，设备拥有多国发明专利，运行稳定可靠。
客户评价：彻底解决洗砂废水处理与污泥脱水难题，替代老旧设备后降本增效显著，实现环保合规与产能提升双赢，设备性能远超行业同类产品。
河源某矿山工程案例
项目背景：河源某矿山生产中产生大量含泥废水，泥浆浓度高、粘性大、含重金属，环保监管严格，亟需高效环保解决方案实现合规生产。
解决方案：采用金凯地厢式圆板高压压滤机1100机型（2台，单机170㎡），配套专属方案，结合现场实际设计，实现废水零排放、废渣资源化，降本提效。
项目成果：
- 废水零排放，清水可回用，滤水浊度10-20NTU，截留粒度≥0.5微米，符合环保要求。
- 污泥减量显著，1吨废水回收140kg废渣，回收率≥99%，可用于矿山回填等，实现资源化。
- 设备自动化高，人工及管理成本降低，能耗降40%、总成本降50%，常规泥质无需加药，低耗环保。
- 废渣含水率≤30%（低至15%），2台协同可满足1000m³/d矿山废渣脱水，适配规模化生产，运行稳定。
客户评价：方案适配性强，金凯地1100型设备运行稳定、操作简便，实现环保合规与降本增效，品质远超同类。
某矿山石英砂处理项目
项目背景：某矿山石英砂开采、破碎、洗选过程中，产生大量含砂废水，泥浆浓度高、石英砂颗粒细、粘性大，环保监管严格，亟需高效环保解决方案实现合规生产。
解决方案：采用金凯地厢式圆板高压压滤机1250机型（5台，单机200㎡），配套专属石英砂废水处理方案，结合现场实际设计，实现废水零排放、废渣资源化，降本提效。
项目成果：
- 废水零排放，清水可回用，滤水浊度10-20NTU，截留粒度≥0.5微米，符合环保要求，杜绝污染。
- 污泥减量显著，1吨废水回收140kg石英砂废渣，回收率≥99%，可回收再利用，实现资源化。
- 设备自动化高，人工及管理成本降低，能耗降40%、总成本降50%，常规石英砂泥质无需加药，低耗环保。
- 废渣含水率≤30%（低至15%），5台协同可满足大规模石英砂生产线脱水需求，适配规模化生产，运行稳定。
客户评价：方案适配性强，金凯地1250型设备运行稳定、操作简便，实现环保合规与降本增效，品质远超同类。