处理技术，结合项目日万吨级处理需求、现场场地布局及盾构渣特性，定制规模化、智能化盾构渣处理方案，打造“盾构渣收集-深度脱水-固废处置-资源回用”的闭环体系，实现盾构渣减量化、资源化、无害化目标，适配城市轨道交通建设的环保需求

处理← ─ ─ ┘ 2.3工艺优势零改性、低运维：无需额外添加药剂、无需改动原水处理工艺，运行成本低，操作简单深度减量化：泥饼含水率最低可至45% ，大幅减少污泥体积，降低运输与处置成本全流程闭环：压滤液100%回流处理，无二次污染

处理对象，单台智能全自动压榨机日处理量达240吨，可满足企业日常煤泥处理需求，无需多台设备协同，降低设备投入成本。处理工艺：采用“煤泥调质→智能无热干化压榨→泥饼粉碎→精煤掺配销售”的闭环处理模式，具体

处理目标：压榨后泥饼含水率稳定降至45%-58% ，经24小时堆放后含水率可进一步降至35%以下污泥回收率≥ 99.5% ，脱水后污泥pH值8-10 （堆放后恢复至7.5左右）滤液全部回流至污水处理厂进水端，经处理

处理效率提升，实现环保、经济、社会效益三重提升， 5台设备协同运行稳定，为矿山石英砂规模化生产提供有力支撑。客户评价方案适配性强，完美契合我们矿山石英砂处理需求，金凯地1250型设备运行稳定、操作简便， 5台协同运行产能充足，大幅减少

渣处理体系，实现盾构渣减量化、资源化、无害化处置。项目成果：设备高效运行，实现日万吨级盾构渣处理，处理后渣土含水率降至28% ，达到资源化利用标准，可用于道路基层铺设、墙体材料制作等领域。盾构渣减量化效果显著，体积大幅压缩，大幅

处理对象）适配煤矿日常煤泥产量，满足小规模处理需求整体项目产能3台设备协同运行，日处理煤泥1200吨覆盖企业全时段煤泥处理需求，实现规模化处理脱水效果煤泥含水率稳定≤ 15%直接替代传统热干燥设备，无干燥环节碳排放泥饼

处理效率，又确保脱水质量稳定。 （四）项目详情产能指标：以含水率85%的煤泥污泥为处理对象，单台设备处理能力达30T/H ， 2台设备协同运行，可满足企业规模化煤泥处理需求。处理工艺：采用“智能变腔超高压压榨→泥饼粉碎

处理中心节省大量运营开支；环保合规保障：脱水工艺符合危废处置要求，无二次污染，有效规避环保处罚风险，助力处理中心绿色合规运营；运行高效稳定： 2台设备协同运行，日处理120吨95%含水率污泥，满足处理中心规模化处置需求

处理#煤泥处理资源化鄂尔多斯智能变腔压榨机煤泥资源化项目1-250922101K0108.jpg项目背景：传统煤泥脱水依赖热干燥，能耗高、运维成本高，煤泥含水率高，运输处置成本高解决方案：采用金凯地XMATZ智能变腔压榨机（ XTMAZ2120-73PC ） ， 20MPa超高压+动态变腔技术